簡介

半干法技術是一種簡潔、低投資、高性能的脫硫系統，占地面積小，容易接近。  半干法脫硫工藝是指脫硫劑以濕態加入，利用煙氣顯熱蒸發漿液中的水分。在干燥過程中，脫硫劑與煙氣中的二氧化硫發生反應，生成干粉狀的產物。為了提高脫硫效率，通常采用石灰粉消化制漿作為脫硫劑。  脫硫終產物脫硫渣是一種自由流動的干粉混合物，無二次污染，同時還可以進一步綜合利用。該工藝主要應用于電站鍋爐煙氣脫硫，單塔處理煙氣量可適用于蒸發量75t/h～1025t/h之間的鍋爐，SO2脫除率可達到90%～98%，是目前干法、半干法等類脫硫技術中單塔處理能力最大、脫硫綜合效益最優越的一種方法。

工作原理

來自鍋爐空預器的煙氣由脫硫塔下部通過布風裝置進入脫硫塔，然后煙氣通過脫硫塔底部的文丘里管的加速，進入循環流化床體，物料在循環流化床里，氣固兩相由于氣流的作用，產生激烈的湍動與混合，充分接觸，在上升的過程中，不斷形成聚團物向下返回，而聚團物在激烈湍動中又不斷解體重新被氣流提升，使得氣固間的滑落速度高達單顆?；渌俣鹊臄凳?，使得床內的Ca/S比高達87以上。反應過程中的煙氣溫度靠噴入的霧化水調節到約70℃，合格的吸收劑（合格細度的Ca(OH)2 ）干粉經噴射泵氣力輸送進入吸收塔，在塔內與煙氣進行脫硫化學反應，反應后的大量的氣--固混合物從吸收塔頂部排出。這樣循環流化床內氣固兩相流機制，極大地強化了氣固間的傳質與傳熱，為實現高脫硫率提供了根本的保證。

凈化后的含塵煙氣從脫硫塔頂部側向排出，然后轉向進入高效除塵器，再通過鍋爐風機排入煙囪。經除塵器捕集下來的固體顆粒，通過除塵器下的再循環系統，返回脫硫塔繼續參加反應，如此循環。

技術特點

半干法煙氣脫硫技術是在鍋爐尾部利用循環流化床技術進行煙氣凈化，脫除煙氣中的大部分酸性氣體，使煙氣中的有害成分達到排放要求。

半干法煙氣脫硫技術具有以下特點： 

（1）在吸收塔喉口增設了獨特的文丘里管，使塔內的流場更均勻。

（2）在吸收塔內設置上下兩級雙流噴嘴，霧化顆?？蛇_到50μm以下，精確的灰水比保證了良好的增濕活化效果，受控的塔內溫度使脫硫反應在最佳溫度下進行，從而取得較高的脫硫效率，較長的濾料使用壽命。

（3）采用比第二代更完善的控制系統，操作更簡捷。

（4）采用成熟的國產原材料和設備，降低成本，節約投資.

（5）占地少，投資省，運行費用低，無二次污染。

（6）非常適合中小型鍋爐的脫硫改造。

（7）輸灰采用上引式倉泵，耗氣量小，輸灰管路不易堵塞，使用壽命長。同時，在倉泵和布袋之間增設中間灰倉，使倉泵運行更穩定、可靠。 

固體物料經袋式除塵器收集，再用空氣斜槽回送至反應器，使未反應的脫除劑反復循環，在反應器內的停留時間延長，從而提高脫除劑的利用率，降低運行成本。 

根據煙氣凈化需要，添加適量的活性炭等添加劑可改變循環物料組成，有效的吸附脫除二噁英和重金屬等毒性大、難去除的污染物，達到特殊凈化效果。 由于采用了大量的技術改良和優化，目前掌握的第三代半干法煙氣脫硫技術克服了第一代半干法脫硫裝置易塌床、易磨損、系統阻力大、運行不可靠及第二代半干法脫硫裝置塔內易結垢、效率較低等缺點，具有先進、可靠、高效、低維護要求的特點。

優勢

（1）占地面積小，節省土地資源；

（2）脫酸、除塵效率高，能夠滿足較長時間內國家的環保標準。脫硫效率≥95%      SO2排放濃度  ≤200mg/Nm3  除塵效率≥99.999%    煙塵排放濃度  ≤30mg/Nm3

（3）系統簡單，輔助系統少,運行可靠，操作簡單；

（4）無廢水排出，無二次污染；

（5）原料采用廢堿液和廉價的石灰，可穩定供應；

（6）產物為干態，可以綜合利用；

（7）改造項目可以按每臺爐分步實施，改造不影響熱電廠的正常生產；

（8）系統運行安全穩定